再投5亿，安徽华茂将建14.5万锭全流程智能化纺纱生产线

　　“站在顶端这里一眼望过去，只要有红灯亮起，就能知道哪个管纱出现问题。”安徽华茂纺织股份有限公司副总经理杨圣明介绍。

　　“我们在行业中首次实现了单纱质量信息的智能追溯与控制，细纱过去一个工人操作5～6台6000锭，现在能监控20台25 000锭，而且是骑着电动车在整个区域巡查。”

　　 另外，原本的重体力活也由机器人替代，一台机器人来回穿梭，将半成品条筒运送到指定区域并摆放整齐，等待下个环节的接入。该项目提出了具有自主特色的高质高效纺纱先进技术工艺路线，实现了纺纱设备网络通讯接口的统一，自主研发了一系列生产和质量追溯、质量预测等智能化系统，实现了全流程质量监控，大幅提高了劳动生产率，降低了工人的劳动强度。

　　 据悉，该智能化项目还通过管理模式创新，打破工序、工种壁垒，实现操作、维修一体化，使万锭用工从行业先进水平30人下降到15人以下，产品质量主要指标达到2018 USTER公报5%水平。

　　正值炎热夏季，40度的高温，纺织生产车间内的防暑、解暑工作成了当下首要任务。

　　传统纺织企业生产车间作业时会达到四十度以上的高温，因此时常发生员工中暑情况，从而直接影响了公司的安全生产。

　　而在华茂智能化车间，员工不再遭受高温高湿的折磨，生产环境异常舒适，温度在30℃以下，湿度60%以下，空气凉爽，湿润且清新，成了员工的“避暑场所”。

　　 另外，传统纺织车间里困扰已久的漫天飞絮问题，也不见了踪影。

　　“天花板上是送风风道，地板上有间隔的吸风口，整个地吸系统将整个车间的飞絮大幅度净化。”杨圣明介绍，另外在生产线上，也有“神器”的助力，纺纱线上，有类似环形的吹吸设备，来回走动，不断将纱锭上产生的细小棉絮吸入其中并集中处理。现在工人再也不用戴着厚厚的口罩工作了，为广大员工创造了贴心舒适的工作环境。

　　 据悉，该项目实现了多项行业首创：首次实现全流程质量在线实时监控，首次实现智能配棉、质量预测，首次实现客户远程在线监控订单详情，首次实现智能排单、柔性生产等，目前是国内行业质量最优、用工最少、自动化信息化应用程度较高的智能纺纱项目。

　　安徽华茂15万锭“新型纺纱智能化改造项目”，不仅是国内最大规模的智能纺纱项目。目前，该项目还被确定为安徽省“数字化车间”。

　　智能化纺纱工厂运用先进的清梳联、粗细络联、自动包装等系统设备，通过自主开发的ERP、HMES、EMS等信息化系统，实现机联、物联和生产的智能化，质量水平大幅提升，万锭用工、生产成本大幅降低，为行业的转型升级提供了示范效应。

　　 “今年将再投5个亿，再建设一条14.5万锭高质高效全流程智能化纺纱生产线，预计年底将投产。”安徽华茂集团董事长倪俊龙信心满满。

　　据悉，该公司将通过新项目的投产，实施智能转型，走高质量发展之路，对公司做强主业，增强企业国际竞争力，适应中国经济升级和世界工业发展的新要求有积极意义。